Nos perles de bain sont produites en France selon un processus très strict de fabrication remplissant toutes les conditions requises pour vous proposer un produit de très grande qualité.
Processus de production :
- Préparation du contenu :
Matériel utilisé :
– Cuves en acier inoxydable de diverses capacités
– Balances (à enregistrement électronique) de différentes portées
– Mélangeur de 500 litres ou 1000 litres
– Agitateur sur colonne (à vitesse variable)
Préparation du contenu des capsules :
– Pesée contrôlée par ordinateur, des matières premières
– Mélange des matières premières par agitation jusqu’à homogénéité de la masse
– Broyage et tamisage si nécessaire
– Désaération sous vide
– Stockage en cuves fermées inox avec ou non inertage sous azote
- Préparation de la gélatine :
Matériel utilisé :
– Balances (à enregistrement électronique) de différentes portées
– Mélangeur thermostaté
– Agitateur sur colonne (à vitesse variable)
– Cuves de stockage thermostatées de contenance variable
Préparation de la masse de gélatine :
– Pesée contrôlée par ordinateur des composants de la tunique: gélatine,glycérine, eau purifiée, colorants
– Mélange et chauffe des matières premières gélatine/eau/glycérine jusqu’à obtention d’un mélange homogène liquide.
– Désaération de la masse de gélatine
– Répartition en cuves mobiles thermostatées
– Coloration de la masse de gélatine
- Encapsulation :
– La solution de gélatine liquide est répartie, sous la forme d’un film mince d’épaisseur constante, sur deux cylindres en rotation refroidis.
– Au contact des cylindres froids, le film se solidifie et se transforme en ruban solide.
– Sur la face externe de ce ruban est répartie une fine couche du mélange triglycérides à chaine moyenne/lécithine végétale.
– Cette dernière permet au ruban de ne pas accrocher aux outillages de l’encapsuleuse. Les capsules sont formées par le passage de ces deux
rubans gélifiés à travers deux moules identiques en rotation qui sont creusés sur leur circonférence de cavités qui déterminent la contenance maximum et
la forme des capsules.
– Une pompe de dosage injecte le produit à encapsuler dans chaque alvéole. Les deux rubans de gélatine se déforment par la pression de la masse du produit injecté.
– Les capsules ainsi formées sont soudées par la chaleur et par la pression exercée par les moules.
– Les capsules pénètrent ensuite dans des tambours en rotation alimentés par un flux d’air froid et sec où elles perdent une partie de leur humidité. De plus dans ces tambours sont disposés des papiers absorbants qui ont pour rôle de retirer le maximum du mélange de lubrification Triglycérides à chaine moyenne/ lécithine végétale.
- Séchage :
– Après le premier séchage dans les tambours, les capsules sont étalées sur des plateaux qui sont rangés sur des chariots mobiles.
– Les chariots complets sont alors placés dans des tunnels de séchage alimentés par un air thermostaté et asséché.
– Les capsules achèvent leur séchage durant 1 à 10 jours jusqu’à ce qu’elles répondent aux critères de qualité
- Contrôle et conditionnement :
– Les capsules sèches sont ensuite contrôlées.
– Les capsules acceptées sont mises en sac plastique après comptage.
– Le sac est ensuite fermé par un lien d’inviolabilité, identifié par une étiquette et mis dans un carton.
– Le carton est identifié par une étiquette qui comporte l’adresse du client, le code et le nom du produit, le numéro de lot et la quantité de capsules par carton.
